1、密封形式(shi)對于靜密封來(lai)說，通常隻有密(mì)封墊和密封圈(quān)兩種📐形式，而密(mi)封圈又以O型圈(quān)應用廣；對于動(dong)🈲密封，化工泵很(hen)少采用填料密(mì)封，以機械密封(feng)為主，機械密封(feng)又有單端面和(he)雙端面、平衡🌈型(xíng)和非平衡型之(zhi)分，平衡型适用(yong)于高壓介㊙️質的(de)密封（通常指壓(yā)力大于1.0MPA），雙端面(mian)機封主要用于(yu)高溫、易結晶、有(you)粘度、含顆粒以(yi)及📱揮發的介質(zhi)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注(zhu)入液，其壓力🌈一(yī)般高于介質壓(ya)力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料化(huà)工離心泵靜密(mì)封的材料一般(ban)采用氟橡🌈膠，其(qí)他情🏃🏻況才采用(yong)聚四氟材料；機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置✍️較(jiào)為關鍵，并不是(shi)硬質合金對硬(ying)質合金就好，價(jia)格高是一方面(mian)，兩者沒有硬度(dù)差也并不合理(li)，所以*好根據介(jiè)質特點區别對(dui)待。

    化工泵的施(shi)工安裝要點:

    泵(beng)的安裝應符合(hé)國家标準GB50275-1998《壓縮(suo)機、風機、泵安裝(zhuāng)工程✏️施工及驗(yàn)⭕收規範》。

    ①本規定(dìng)适用于離心化(huà)工泵、井用泵、立(li)式軸流泵及導(dao)葉⭕式混⛱️流泵、機(ji)動往複泵、蒸汽(qi)往複泵、計量泵(beng)、螺杆泵和水環(huán)式真空泵的安(ān)裝。

    ②應檢查泵的(de)安裝基礎的尺(chǐ)寸、位置和标高(gāo)并應符🧑🏽‍🤝‍🧑🏻合工程(cheng)設計☎️要求。

    ③泵的(de)開箱檢查應符(fú)合下列要求：應(ying)按設備技術文(wen)件的規定🈲清點(diǎn)泵的件和部件(jiàn)，損壞和鏽蝕等(děng)，管口保護物和(hé)堵蓋應完好；應(ying)✏️核對泵的主要(yao)安裝尺寸并應(ying)與工程設計相(xiàng)符；應核對輸送(sòng)特殊介質的泵(bèng)的主要件、密封(feng)件以及墊片的(de)💚品種和規格。

    ④出(chu)廠時已裝配、調(diao)整完善的部分(fen)不得拆卸。

    ⑤驅動(dong)機與泵連接時(shí)，應以泵的軸線(xian)為基準找正，驅(qu)動🈲機與🔞泵👨‍❤️‍👨之間(jian)有中間機器連(lian)接時，應以中間(jiān)機器軸線為基(jī)準找正。

    ⑥管道的(de)安裝除應符合(hé)GB50235～1997《工業金屬管道(dao)工程施工及驗(yan)收規範》的規定(dìng)外，尚應符合下(xia)列要求：管子内(nei)部和管端應🏃‍♂️清(qing)洗潔淨，清除雜(za)物，密封面和螺(luó)紋不應損傷；吸(xī)⛱️人管道和輸出(chu)管道應有各自(zi)的支架，泵不得(de)直接承受管道(dao)的重量；相互連(lián)接的法蘭端面(miàn)應‼️平行，螺紋管(guan)♍接頭軸線應⛹🏻‍♀️對(duì)中，不應借法蘭(lan)螺栓或管接頭(tou)強行連接；管道(dao)與泵連接後，應(yīng)複檢泵的原找(zhǎo)正精度❄️，當發現(xiàn)管道連🧑🏽‍🤝‍🧑🏻接引起(qǐ)偏差時，應調整(zheng)管遭；管道與泵(beng)連接後，不應在(zài)其上進行焊🙇🏻接(jie)和氣割，當需焊(hàn)接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采(cai)取措施，并應✊防(fang)止焊渣進入泵(bèng)内；泵的吸人和(he)排出管道的配(pèi)置應符合設計(jì)規定，當無規定(dìng)時，可按。GB50275～1998附錄二(èr)的規定進行。

    ⑦潤(rùn)滑、密封、冷卻和(hé)液壓等系統的(de)管道應清洗潔(jie)淨保持🤩暢通；其(qi)受壓部分應按(àn)設備技術文件(jian)的規定進行嚴(yán)密性試驗。當無(wu)規定時，應按現(xian)行國家标準《工(gong)業金屬管道工(gōng)程施工及驗收(shou)規範》的規定執(zhí)行。

    ⑧泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬(shǔ)系統單獨試運(yùn)轉正常後進行(háng)。

    ⑨泵應在有介質(zhi)情況下進行試(shì)運轉，試運轉的(de)介質或⛷️代用介(jiè)質均應符合設(she)計的要求。